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 【事故教训】

 
关于近期冶金、有色行业三起中毒窒息 事故的警示

 

事故教训  加入时间:2021-08-31 11:18  点击:11   回首页

一、南通天文铸造有限公司“8?13”中毒窒息事故

8月13日18时50分,江苏省南通天文铸造有限公司发生一起中毒窒息事故,造成3人死亡,2人受伤。

(一)企业基本情况。

南通天文铸造有限公司(以下简称天文公司)成立于2003年9月24日,注册地址为江苏省南通市如东县曹埠镇冯桥村,经营范围为再生铁生产、销售和铸钢、铸铁件制造、销售等,再生铁项目能力3万吨/年。

(二)工艺情况。

1.生产工艺。

企业将钢厂废料、船厂废料、各类尾矿以及增碳剂按比例投入冲天炉,采用天然气为燃料,炉温在1400-1500摄氏度,通过增碳把钢厂废料、船厂废料、各类尾矿熔炼为铁水,从铁水出口浇注到输送带上的模具(自制简易铁模),先进行自然风冷,再进行水喷淋冷却后形成再生铁锭,最后入库。

2.主要设备设施。

主要设备有冲天炉1台,液化天然气储罐1只,液氧储罐1只,料仓5只,除尘装置,烟尘冷却装置1套,罗茨风机等。

除尘装置设在车间外西侧,烟气从冲天炉出来之后先后经过重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器,其中布袋除尘器共有6个,编号自南向北依次为1到6。

(三)事故原因初步分析。

2021年8月10日,因原料供应不足天文公司停炉后进行检维修作业。8月11-13日天文公司更换布袋除尘器的除尘布袋,8月13日傍晚,布袋除尘器的检修基本完成后,作业人员进行生产准备。18时15分左右,作业人员发现3号布袋除尘器二层检修孔漏气,于是打开3号布袋除尘器二层检修孔盖板,发现除尘器内部一根新换的除尘布袋掉落,1名作业人员随后进入除尘器维修,造成一氧化碳中毒,现场其他作业人员立即展开救援,又相继造成4人中毒。

初步判断:企业当晚准备恢复生产,作业人员打开了重力除尘器顶部与冲天炉连接的气体阀门,处于压火状态的冲天炉体内产生的一氧化碳气体通过阀门进入除尘系统内;作业人员在未切断除尘器气体阀门的情况下,未对气体成分进行检测和有效通风,也未采取防护措施进入除尘器内处理脱落的除尘布袋,导致事故发生,施救人员也未采取防护措施进行施救,致使事故扩大。事故详细原因正在调查中。

二、内蒙古呼伦贝尔驰宏矿业有限公司“8·16”中毒窒息事故

8月16日19时许,内蒙古自治区呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅厂发生一起中毒窒息事故,造成3人死亡。

(一)企业基本情况。

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司(以下简称呼伦贝尔驰宏)为中铝集团所属中国铜业下属驰宏锌锗(A股上市公司)全资子公司,成立于2007年6月9日,注册资本32.15亿元,位于呼伦贝尔经济技术开发区,经营范围包括有色金属和非金属矿的探矿、冶炼、深加工等,主要产品有铅锭、锌锭、硫酸等。铅厂为呼伦贝尔驰宏的下属分厂。

(二)工艺情况。

铅厂利用富氧侧吹还原炉还原氧化铅,主要产品为粗铅。工艺流程为:氧化熔炼产出的热态熔融高铅渣(硫化铅氧化熔炼生成的初渣)经流槽进入富氧侧吹还原炉,加入石灰石、块煤等作为溶剂和还原剂进行还原冶炼,产出粗铅、还原炉渣及高温烟气,高温烟气的主要成分为SO2CO2CO、含铅含锌粉尘等。粗铅经流槽至圆盘铸锭机铸成铅块;还原炉渣经流槽至烟化炉进行烟化吹炼回收有价金属;高温烟气经余热利用、布袋收尘后送烟气脱硫处理,收下的铅尘返回生产系统,CO气体在末端点燃放散。正常工况下生产系统为负压状态。

(三)事故原因初步分析。

8月16日18时45分左右,铅厂在线监测系统显示富氧侧吹还原炉的布袋除尘器入口压力突然上升,出口压力突然下降,疑似除尘器出口堵塞。10分钟后4名员工先后到达布袋除尘器的收尘提升阀(用于控制收尘仓与排风机的连通状态)处进行查看,其中1人提前离开。19时15左右巡检人员发现3人倒地,立即报警施救。初步判断为布袋除尘器内压力增大,变为正压,一氧化碳从收尘提升阀处泄漏导致人员中毒。事故详细原因正在调查中。

三、文山州麻栗坡天雄新材料有限公司“8·22”中毒窒息事故

8月22日15时许,云南省文山州麻栗坡天雄新材料有限公司发生一起中毒事故,造成4人死亡,5人受伤。

(一)企业基本情况。

麻栗坡天雄新材料有限公司(以下简称“天雄新材料”)成立于2018年,注册资金8000万元,注册地址云南省文山州麻栗坡县麻栗镇老地房村委会半坡寨村民小组。2019年12月18日起,天雄新材料租赁云南文山麻栗坡县天雄锰业有限公司(注册地同为麻栗坡县麻栗镇老地房村)的场地、厂房、设备等,进行电解金属锰、硅锰合金、锰粉、锰锭生产、加工和销售。

(二)工艺情况。

天雄新材料采用湿法冶金工艺,以碳酸锰矿石为原料,经酸浸、电解、剥离等工序生产电解金属锰。整个工艺过程分为原料、制液和电解三个单元。原料单元包括破碎、研磨等工序;制液单元包括浆化、浸出、中和、除杂、压滤、新液等工序;电解单元包括电解、钝化、漂洗、烘干、剥离等工序。

(三)事故原因初步分析。

8月22日15时许,制液分厂化合车间员工进行交接班时,在场的9人中毒,造成4人死亡,5人受伤。事故发生直接原因初步判定为:碳酸锰矿石在使用酸性废电解液进行浆化、使用稀硫酸进行浸出过程中,矿石中的金属硫化物(如硫化锰、硫化铁等)与酸反应产生硫化氢,当天投入生产的碳酸锰矿石含硫量较高,由于风机、洗涤塔等环保设施在事发前未运行,加之事发时气象条件(风速2m/s,相对处于静风状态)致自然通风不良,造成硫化氢从浆化池、浸出化合桶中逸出并持续在化合车间内外大量集聚,导致事故发生。

四、安全提示

近期冶金、有色行业接连发生3起中毒窒息生产安全事故。请各级应急管理部门吸取事故教训,对相关工艺企业进行摸排,及时对相关企业和作业人员进行案例警示培训,提升作业人员防范意识和救助技能,严防盲目施救;督促企业配齐与作业环境危险有害因素相适应的检测报警仪器、正压式呼吸器等防护装备,并学会正确使用和佩戴;督促企业加强对涉煤气(有毒有害气体)作业、检维修作业的管理,严格落实作业审批制度,加强现场监护,遵守有限空间“先通风、再检测、后作业”要求。对存在的违法行为,必须依法依规严格进行处罚。